rgony" Goes Here
Content for id "logomobil" Goes Here

 

ÉLINVEST Berendezésgyártó Kft. Hungary English

 

Hasznos információk

Katalógusok:

Általános termékismertetők, rövid rendszerleírások:

 

 

Bioenergetikai rendszerek létesítésével történő vidékfejlesztési javaslat:

 

1.   Bevezető
Nemzetgazdaságunk fogyasztásra, szolgáltatásra történő átállítása, az ipari, mezőgazdasági tevékenység tudatos, drasztikus leépítése, indokolatlan kiszolgáltatottságot, társadalmi feszültséget, morális és anyagi romlást hozott az eltelt 25 évben.
Érdemi előre lépés az informatikában, a közműálló szűkülésében, a KÖRNYEZETTUDATOS GONDOLKODÁS kiszélesedésében vált általánossá.
Jelen javaslat célja -a megmaradt adottságokra alapozott- kistérségi vidékfejlesztések lehetséges útjainak általános megfogalmazása, mielőbbi elterjesztése.
Hazánk földrajzi helyzete, termőföld aránya, az élelmiszertermelésben jártas emberek, eszközök, a műszaki-gazdasági ismeretek megléte, lehet alap a kedvezőtlen folyamatok megfordítására, az elért eredmények növelésére.
Sikeresek akkor lehetünk, ha termékeink önköltsége, beltartalma, fajlagos energia ráfordítása, megjelenése, ellátásbiztonsága, környezethatása jobb a konkurensekétől.
Ezt a termelés és életforma létrehozását célozza az alábbiakban ismeretesére kerülő BIOENERGETIKAI rendszer.

 

2.   Rövid rendszerismertető
A BIOENERGETIKAI rendszer létesítési, szállítási, üzemeltetési költségre optimalizált ~10 km-s sugarú körön belül található
- szántóföldet, állattenyésztő telepet, humán közösséget;
- a megtermelt fő és melléktermék, hulladékhasznosító egységeket;
- helybentartásos vízellátást;
- a fentiekre épülő ipari tevékenységet, szolgáltatást foglalja magába.      

 

A rendszer alapegységei jelenleg is rendelkezésre állnak.
Komplettírozásával lehetővé válik:
- a termőföld teljes körű optimális kihasználása, termőképesség fenntartása, parlagfű- mentesítés hatékonnyá tétele;
- a többutas fő és melléktermék feldolgozás, értékesítés, külső szereplők okozta függőség mérséklés;
- foglalkoztatottság, életminőség, közállapot javítás;
- a hazai élelmiszer-ellátás, biztonsági tartalékképzés;
- az önköltség feletti áron történő exportértékesítés;
- az állatállomány fehérjedús takarmánnyal való ellátás;
- a feleslegként jelentkező keményítő, növényolaj tartalom üzemanyagággá történő feldolgozás;
- egyéb célra gazdaságosan nem értékesíthető -toxikus anyagokat nem tartalmazó- biomasszák (szármaradványok, ATEV húspép, feldolgozási hulladékok, fanyesedék, fázisbontott szerves lakossági szemét maradvány, aerob szennyvíz-iszap stb.)
biogáztartalmának kinyerése, fűtésre, villamos energia termelésre fordítás;
- a szántóföldek műtrágya, egyéb kemikáliák igényének mérséklése;
- a helyi vízforgalom megvalósítás.

 

A helyenként változó méretű, összetételű BIOENERGETIKAI rendszer létrehozásában partnereinkkel együtt állunk rendelkezésükre.

 

tetejérevissza az ismertetőkhöz

 

 

Biogáz, biotrágya előállítás:

 

A hidraulikusan már hagyományos szivattyúkkal nem mozgatható -12 % feletti alakos anyagot tartalmazó- biomasszák feldolgozásának, hasznosításának ismert módja a begyűjtési nedvességtartalmú, aerob fermentációval 35±2 °C-ra felfűtött töltet második lépésben biotrágyalével légtelenítő, oltó, árasztásos technológia.
Ilyen üzem készült, üzemelt hazai tervek alapján Kovács Károly talajélet javításával foglalkozó kutató-tanár úr irányításával Gödöllőn, Kanpúrban (India) és Dömsödön kísérleti biogáztelep 50-500 m3-s hasznos térfogatú állóhengeres fermentorokkal.
Az eljárás és berendezés igazodott a gazdaságok meglévő eszközeihez, lehetőségeihez, igényeihez.
Az alapcél a mezőgazdasági üzem és környékén keletkező, talajerő növelésére alkalmas biomasszák minimális veszteségű összegyűjtése, átalakítása kiváló minőségű biotrágyává. Energetikai, környezetvédelmi szempontok másodlagos fontosságúak voltak. Jelenlegi áraknál a három bevételi forrás közel azonos.
A továbbiakban a 4 db, 650 m3 teljes, 500 m3 hasznos térfogatú fermentorral, azok kiegészítő műtárgyaival dolgozó, Dömsödi Dózsa MGTSZ-nél létesült rendszerrel kapcsolatos tapasztalatok ismertetése ad betekintést a technológia alkalmazhatóságára.
A tervezést, építést, üzemeltetést saját apparátusával megvalósító,- akkor a világ élvonalába tartozó üzem- 1000 férőhelyes tehenészete, a hozzátartozó növendék állata által termelt kifutó vegyestrágyát, a tehenészeti mélyalmos trágya felső 1/3 részét, a mezőgazdaságban keletkező egyéb melléktermékeket (silómaradvány, szőlőkocsány, maglucerna szára stb.) fogadta. Ide érkezett a település szelektíven gyűjtött szerves hulladékai, a szippantott szennyvizek is, előkezelés nélkül.
Az alapanyagok járművön érkeztek be a tehenészet mellett létesített üzembe, a csapadékvizes kifutói bélsár és mosóvíz kivételével.
A szakaszos üzemű biogáztelep
  1. dagasztós, középrehordós 20 m3-s fogadógaratból;
  2. 16 m-s serleges felvonóból;
  3. az eltoltan telepített 4 db fermentort felülről tölteni tudó, szakaszolható ürítésű továbbító csigából;
  4. a vezérberendezésként funkcionáló eltérő hajlásszögű, ferde, fűtött fenékkiképzésű, állóhengeres, kúposfedelű, levegőbe, árasztólé elvezetésre alkalmas szerelvényezett fermentorból;
  5. belső és külső kitárolócsigából;
  6. biotrágya elő és utótárolóból;
  7. biotrágyalé átmeneti tárolóból;
  8. csurgalékvíz és szippantott szennyvíztárolóból;
  9. 700 m3-s gáztárolóból;
  10. kiszolgáló épületgépészeti egységekből állt.
A működési ciklus 5 napos ki- és betárolást, 2 napos aerob, 21 napos anaerob fementációt irányzott elő, töltet köbméterenként napi átlag 1 m3-s 63±3 %-s metán tartalmú gázproduktummal. A telep fűtőolaj egyenértékre átszámított energiatermelő kapacitása
440 t/év volt.
A kis veszteséggel így előállított 25 % szárazanyagtartalmú kiváló minőségű biotrágya tömege 20.000 t/év lett. A technológiai folyamat:
  1. méréses fogadásból, a nedvesség 50 %-ra történő felviteléből;
  2. homogenizálásból- betöltésből;
  3. aerob és anaerob fermentációból;
  4. kétlépcsős statikus biotrágyalé leválasztásból;
  5. a keletkezett biotrágya 120 napos telephelyi tárolásból;
  6. szántóföldi, kertészeti kiszállításból, kiszórásból, gyors bedolgozásból áll.
Az így kezelt, trágyázott területen a nem trágyázotthoz képest ~40 %, a hagyományos azonos adagú trágyázásos kontrol táblához képest 20 %-s termésnövekedés jelentkezett az első évben. A hozamkülönbség négy év múlva is 10-15 %-s maradt.
A jó állagú biotrágya kiszórási, bedolgozási energia igénye is kedvezően (90 %-nál) alakult.
Az átalakulási veszteség a hagyományos trágyaszarvasos rendszerhez 30 % értékű, a biogáztelepi zárt, gyors fermentáció miatt 10 % nyers tömegre vetítve. A nitrogén megmaradás érdemel külön figyelmet. A kitárolást ebben a méretben folyamatosan 8-10 óra alatt el kell végezni, mert szüneteltetés esetén még a finomhengerelt korrózióálló acél ferde lemezekre is rátapad a biotrágya, s csak jelentős többlet ráfordítással, árasztóleves lemosatással fejezhető be a kiürítés. Ez a következő töltési fermentálási időt is megzavarja.
Célszerűen 4 db, minimum 3 fermentor létesítésével lehet folyamatosan, eredményesen dolgozni. A négyhetes ciklusidő hosszabbítható, de a 28. nap után már 0,5 m3/töltet köbméter érték is exponenciálisan csökken. 90 napos kísérleti fermentáció végén már csak 0,1 m3/m3 gázhozamot sikerült elérni.
Fémszerkezetű szendvicsfalú edényzeteket 1000 m3-ig a felettiekkel KORABETON szerkezetből célszerű készíteni.
A KORABETON falszerkezet lv. 2-2,5-s KO38 (DIN 1.4404) jelű vízzáró falat, rajta vasbeton tartószerkezetet, e felett hőszigetelést, héjalást kell érteni. Ez utóbbi változattól akár 20.000 m3-s edényzet is gyártható kellő ismerettel. Az árasztásos, félnedves rendszer még több műszaki megoldással is megépíthető, de ezek élettartam, építési, üzemeltetési paraméterei jóval kedvezőbbek az ismertetett megoldásból. A gáz beltartalmi adatok közel azonosak a hidraulikus rendszerekétől, de kénkiválás C:N:P 100:10:1 alapanyag beltartalom biztosítás mellett érdemben jelentkezik.

tetejérevissza az ismertetőkhöz

 

Élinvest által gyártott biogáztelepi szerelvénycsalád főbb műszaki adatai:

 

Tételsz. 0.1 Fermentor térfogat  m³ 250 400 630 1 000 1 250 1 600 2 500 4 000 6 300 10 000
0.2 Maximális gázáram m³/h -20 -30 -50 -80 -100 -125 -200 -315 -500 -800
0.3 Névleges csőátmérő       dn NA 50 65 80 100 100 125 150 200 250 300
                         
1. Habvágós                         gázelvezető            típus  ÉHG -20 -30 -50 -80 -100 -125 -200 -315 -500 -800
1.1 Készülék névleges átm.  D NA 200 250 300 350 400 450 500 700 850 1 000
1.2 Készülék palásthossz   Lo mm 1 250 1 250 1 250 1 250 1 250 1 250 1 250 1 250 1 250 1 250
1.3 Teljes készülékhossz    Lö mm 1 600 1 615 1 630 1 650 1 670 1 690 1 710 1 730 1 750 1 770
1.4 Mosóvízcsonk               d1 mm 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 1 1 1 5/4
1.5 Önsúly kg 44 55 67 78 90 110 132 160 187 220
Poció Habérzékelő                      
2. Biztonsági                         lefúvató                     típus  ÉBL -20 -30 -50 -80 -100 -125 -200 -315 -500 -800
2.1 Készülék névleges átm.  D NA 200 250 300 350 400 450 500 700 850 1 000
2.2 Készülék palásthossz   L1 mm 1 250 1 250 1 250 1 250 1 250 1 250 1 250 1 250 1 250 1 250
2.3 Teljes készülékhossz    Lö mm 1 600 1 615 1 630 1 650 1 670 1 690 1 710 1 730 1 750 1 770
2.4 Folyadék térfogat  l 14 21 31 42 55 70 85 160 250 340
2.5 Önsúly kg 66 77 88 100 110 135 160 200 245 290
2.6 Üzemi súly kg 80 98 119 142 165 205 245 360 495 630
Poció -30º-s etilénglikol                       
3. Kondenzvíz                          leválasztó                     típus  ÉKL -20 -30 -50 -80 -100 -125 -200 -315 -500 -800
3.1 Készülék névleges átm.  D NA 300 400 500 600 650 750 900 1 200 1 500 1 800
3.2 Palásthossz                  L1 mm 1 750 1 750 1 750 2 000 2 000 2 000 2 250 2 250 2 250 2 250
3.3 Teljes hossz                  Lö mm 2 000 2 000 2 000 2 250 2 250 2 250 2 500 2 500 2 600 2 600
3.4 Kondenz elvezető NA  20 25 32 32 40 40 50 50 65 65
3.5 Mosócsonk                3 bar NA 25 25 25 25 32 32 32 40 40 40
3.6 Fémszerkezet súlya  kg 74 102 132 182 210 270 380 560 740 970
3.7 Kavics térfogat  dm³ 28 50 78 110 130 170 250 450 700 1 000
3.8 Kondenzvíz tömeg kg 52 95 150 210 250 320 470 830 1 300 1 870
3.9 Max. üzemi súly kg 170 270 400 560 655 845 1 225 2 065 3 090 4 340
Poció Ø35-50-s mosott kavics                       
4. Biogázfáklya           típus ÉBF -20 -30 -50 -80 -100 -125 -200 -315 -500 -800
4.1 Betáp főégőkör Ø,d NA 25 32 40 50 65 80 80 100 125 150
4.2 Alapégő Ø NA 250 250 280 280 300 300 320 320 350 450
4.3 Főégő szám  db 2 4 4 8 8 10 10 12 12 12
4.4 Égőtér Ø, D NA  500 500 600 650 700 800 900 1 000 1 200 1 500
4.5 Égőtér hossz  L mm 800 800 930 1 000 1 100 1 250 1 400 1 550 1 850 2 300
4.6 vill.energia igény  kW 0,6 0,6 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5
4.7 Alapégő mágnesszelep NA 20 20 20 20 25 25 25 25 32 32
4.8 Főégő mágnesszelep NA 25 25 32 40 50 65 80 100 125 150
4.9 Szerelvény-szekrény méret ~□ mm 800 800 900 900 1 000 1 000 1 000 1 200 1 200 1 500
4.10 Vill. szekrény □ mm 450 450 450 500 500 500 600 600 750 750
4.11 Zagyfogó ciklon Ø NA 250 250 315 315 400 400 500 500 630 800
4.12 Zagyfogó ciklon hossz mm 500 500 625 625 750 750 1 000 1 000 1 250 1 500
4.13 Vízzáras lefúvató Ø NA 300 300 400 400 500 500 630 630 800 1 000
4.14 Vízzáras lefúvató hossz  mm 700 750 800 800 900 900 1 000 1 000 1 100 1 250
4.15 Önsúly kg 270 330 390 460 530 600 720 860 1 080 1 360

 

tetejérevissza az ismertetőkhöz

 

ÉBF-1800-10000 típ. biogázfáklya műleírás:

 

Az egyéb módon nem hasznosítható éghető gázok ártalmatlanítására, havária helyzetben égés nélküli lefúvatására szolgál az 1800 m3/ó maximális fogadási gázáramú, talajszinthez képest 10 m magasan telepített, 1 db alapégővel, kétsoros főégővel kialakított ÉBF-1800/10.000 tip. biogázfáklya.
Alkalmazási területe elsősorban anaerob szennyvíziszap rothasztásakor keletkező, magas metán, széndioxid, egyéb gázok kényszerelégetése, ezzel azonos jellegű bioenergetikai telepeken, pirolízis technológiáknál keletkező vegyes összetételű gázok ártalmatlanítása. Szerkezeti felépítését tekintve:
  1. kellő állékonyságot biztosító, érintés és villámvédelmet is magába foglaló, C16 minőségű, talajszint fölé kiálló vasbeton alaptestből;
  2. minimális szélellenállású, feljárólétrával, kezelőpódiummal kiegészített, festett szénacél anyagú, oszlopos állványból;
  3. hőálló, illetve normál korrózióálló acél anyagú, függőleges hűtőlégáramú, 1 db 80 m3/ó-s réskörégővel, e fölé telepített 16 és 20 hengeres lándzsaégővel szerelt, láng leszakadást kizáró hőszigetelt égőtérből;
  4. erre telepített, égéstermékek utóégetéses lehűtését biztosító kürtőből;
  5. az e felett elhelyezett csapadékvíz elvezetését, a meleg füstgázok légtérbe terelését végző fáklyafejből;
  6. az égetendő gázok elosztását megvalósító, automatikus üzemeltetésű elzáró, érzékelő, vezérlő szerelvényeket magába foglaló, gázmintavételt is tartalmazó szerelvény szekrényből;
  7. a tőle kellő távolságban telepített villamos vezérlésből nagyfeszültségű, biztonsági tartalékkal szerelt gyújtó elektródákból, lángőrből;
  8. a gáztároló, termelő hálózatról bejövő, 30±10 mb nyomású bejövő vezetékre telepített, esetleges cseppfolyós komponenseket, vizet, egyéb szennyeződést leválasztó hidrociklonból, bármely ok miatt előálló visszaégést leállító biztonsági célú visszaégésgátlóból, gázhozamot mérő, kijelző egységből;
  9. a gázfelesleg érzékelését végző, -nem a gázfáklya szállítási terjedelméhez tartozó- szint, vagy nyomáskapcsoló egységből áll.
A biogázfáklya nem helyettesíti az ilyen gázrendszerekbe a termelő készülékekre felszerelendő habvágós gázelvezetőt, biztonsági lefúvatót, kavics töltettel ellátott gáztisztítót, automatikus, vezeték-mélypontokra szerelt kondenz-leválasztót.
A biogázfáklya automatikus üzemben működik általában.
Telepítéskor, karbantartáskor, teljes rendszer gázfeleslegének elégetésekor kézi üzemmódban is éghet, illetve égetés nélkül lefúvathat.
Telepítése légmozgást nem korlátozó műtárgyaktól a gáztermelő, tároló, hasznosító, tisztító készülékekből, telepen belüli közlekedési utaktól min 30 m-re történjen. Ha ez a feltétel nem áll rendelkezésre, akkor az üzem biztonságtechnikáját végző tervezőnek az illetékes tűzoltóhatóság bevonásával kell a helyet kijelölni a legmagasabb terepszint közelében.
A berendezés állandó kezelőt nem igényel. Felügyeletét az egyéb gázrendszereket is ellenőrző dolgozó végezze műszakonként.
Éves kétszeri karbantartását (gyújtóelektróda lángőr tisztítást, beállítást, automatika elemek kötőelem utánhúzását stb.), az üzem erre is kioktatott kezelője, erre szakosodott szakszerviz, vagy a gyártó szakemberei végezzék. Beüzemeléskor, tartós leállás után égéstér hőfokellenőrzést kell végezni, annak eredményét az üzemelési dokumentációk közt min. két évig az adatokat célszerű megőrizni.

 

tetejérevissza az ismertetőkhöz

 

ÉSE borászati szennyvízkezelő:

 

A borászati, szőlő-feldolgozási nagyterhelési mutatójú, változó pH.-jú szennyvizek szakszerű, gazdaságos hatóértékek közeli előkezelésére szolgál a hazai szakemberek közreműködésével kifejlesztett ÉSE  típusú berendezéscsalád.
Alkalmazásával lehetővé válik a szőlő-feldolgozási, szűrési tisztítási szennyvizek gyors, alacsony bűzintenzitású előkezelésre, a fogadóba történő kezelhetősége, a központi szennyvíztisztító védelme, a csatornahálózat dugulásának megelőzésére.
Szerkezeti felépítését tekintve a berendezéscsalád mechanikai fokozata
-kis térfogatú, tartalék szivattyúval szerelt fogadóaknából
-szilárd komponensek kétfokozatú leválasztását végző előszűrőből
-levegővel frissen tartott kevertetett pH kiegyenlítő medencéből áll. Gazdasági megfontolások miatt napi 40m3 szennyvíz kibocsájtásig illetve  fogadó szennyvíztisztító kapacitása 10% erejéig csak mechanikai fokozat létesítése, üzemeltetése indokolt.
Ettől nagyobb vizkibocsájtásnál
-kétmedencés szakaszon biológiai fokozattal
-iszap előszűretéssel
-ezeket kiszolgáló gépházzal is ellátott az ajánlott ÉSE szennyvízkezelő.
A vízzel érintkező felületek  rozsdamentes acélból készülnek.
A kötőtechnikai védelmet földtöltés, a földnyomás KORABETON falszerkezet biztosítja.
A berendezések fél-automatikus üzeműek, magas élettartalmúak, alacsony kezelési, karbantartási igényűek.
Alkalmazásával biztosítottá válik a BORÁSZAT ÜZEMI EUROKOMPATIBILITÁSA, a várható szennyvízbírság, környezetterhelési minimalizálása.
Az eltérő adottságú méretű üzemekre a túloldali típus sorozat illeszkedő tagját, vagy egyéni igényeket kielégítő azonos elvű, de változó elrendezésű berendezésekkel állunk Tisztelt megbízóink rendelkezésre rövid szállítási határidővel kedvező fizetési feltétellel.

 

tetejérevissza az ismertetőkhöz

 

ÉVBM 5-125 típ. ivóvíz, vas-, magnán, arzénmentesítés folyamatábra, ismertető:

 

1.      Alkalmazási terület, folyamatismertetés
Az ivóvízkezelés területén alkalmazható berendezéscsalád alapegysége a mélységi, felszíni vízforrásból kitermelt, általában határérték felett oldott vasat, mangánt, arzént tartalmazó nyersvizek hordalék leválasztására, vegyszeres kezelésére, a keletkező komplex ásványi anyagok szűréssel való eltávolítására, egyéb vízkezelési feladatok elvégzésére szolgál. Ahol az arzéntartalom csökkentéséhez szükséges vastartalom hiányzik a kútvízből, ott az oldott vassó adagolással, arzén megkötő töltött oszlopon történő átvezetéssel kerül kiegészítésre az alapegység. Mikrobiológia probléma esetén UV sterilező, expedíciós fertőtlenítő is beépítésre kerül a teljes körű rendszer végére. A tisztítás folyamán keletkező, homokszűrőn leválasztott üledéket háromteres ülepítő medencébe vezetve dekantálás után lerakóba kell elszállítani, évi egy-két alkalommal. A dekant víz elszikkasztásra, csatorna hálózatba, befogadóba vezetve tűnik el a rendszerből. A 15 méretnagyságban gyártott alaptípus sor 1 bar üzemi nyomású, mely lehetővé teszi kútszivattyúval az átmeneti tározó töltését. A szóban forgó berendezés család elemei 10 bar-ig a szabványos nyomásfokozatokban is rendelhető.
A rendszer indítását, üzemelését, beállítását a tisztított vizet fogadó medencébe telepített szintérzékelők végzik állandó felügyelet igénye nélkül, automatikus üzemmódban. Célszerűen ikerelrendezéssel, közös automatikával, épületbe telepítve készül a rendszer. 63 m3/ó-s egység szűrőtartályai hőszigetelve, szabadba is telepíthetők temperált kezelőfolyosóval.
Az edényzetek, csővezetékek, elzáró szerelvények fokozott élettartamú korrózióálló acélból, vegyszervonalon részben műanyagból készülnek.
2.      Működési leírás É-08-9-681 sz. rajz
Az 1 szivattyú (k) által min 1 bar kezelőtéri nyomással érkező nyersvíz a hozammérővel ellátott 2 gyűjtővezetéken, 3 vegyszer bekeverőn, durva hordalék, üledék leválasztására szolgáló 4 ciklonon keresztül érkezik az iker elrendezésű, automatikus elzáró szerelvényekkel ellátott 5 homokszűrőbe, innen a 13 víztárolóba. A vegyszeroldat (oldatok) előállítását a kétszintes, keverős
6 oldótartály, továbbítását a 7 adagolószivattyú végzi. Kedvezőtlen adottság, növelt biztonsági igény esetén a homokszűrt víz a 8 utó-arzénmentesítő oszlopon, 9 UV sterilezőn keresztül jut el a 13 víztározóba. A szűrőtartály regenerálást naponta ~1 alakalommal az összes vízforgalom ~1 %-val, kétszeres vízárammal a 10 mosószivattyú végzi automatikusan, vízigény-szegény időben. A mosadékok, egyéb hulladékvizek a háromteres 11 ülepítőbe, innen dekantálás után a befogadóba folynak. A rendszer automatikus működését (szint, vagy nyomásérzékelés, vízút-szabályzás, mosószivattyú bekapcsolás) a 12 villamos szekrény végzi.

 

tetejérevissza az ismertetőkhöz

 

ÉVMB 5-125 típ. víztisztító berendezéscsalád ismertető:

 

1.      Általános információk
A 30 éve kifejlesztett, gyártott, zárt homokszűrő berendezéscsaládra alapozott, korrózióálló (saválló) acélból készített, általánosan alkalmazott, ÉVMB 5-125 m3/ó-s tisztító berendezés az ivóvíz-rendszerekben
         - vas-, mangántalanításra, zagytalanításra;
         - elő- és utókezelő egységgel kiegészítve arzén, oldott gázok, mangán, vas, eltávolítására;
         - aktívszenes egységgel is ellátva deklórozásra, szagtalanításra szolgál.
Jól alkalmazható ipari hulladékvizek visszaforgatás előtti tisztítására, tisztított szennyvizek lebegőanyag tartalmának kiszűrésére, egyéb vízkezelési feladatokra is. A nyersvíz paraméterei, helyi adottságok, igények alapján esetenként kerül pontosításra a legcélszerűbb eszközrendszer.
Az előkezelő vákuumos, vagy vízfilmes gáztalanítót, steril légellátást, további vegyszerbekeverést, biológiai károsanyag lebontást foglalhat magába.
Felhasználó igénytől függően 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,1; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10 bar üzemi nyomással, 5,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16; 20; 25; 31; 40; 50; 63; 80; 100; 125 m3/ó szűrési vízáramú készülékekből épül fel a víztisztító rendszer, általában iker elrendezéssel. A közölt értéktől eltérő paraméterű, mennyiségű egységek szállítására is mód van.
A készülékek regenerálása (visszaöblítése) lehet kézi és automatikus üzemmódú.
63 m3/ó-s szűrőegység épületben, e felettiek hőszigetelt készüléktesttel, kezelőfolyosóval szabadba is telepíthető.
2.      Létesítési, üzemeltetési feltételek
A rendszer kezelőt nem, de eseti felügyeletet igényel.
A szűrőréteg ellenállás homokszűrésnél 0,2, az utó-arzénmentesítőnél 0,1, a csőrendszernél 0,05 bar értékű. A szűrő, arzéntelenítő töltet térfogata ~55 %-a a készüléknek.
A visszamosató víz tömege folyamatos üzemnél a teljes vízáram ~1 %-a.Az arzénmentesítő töltet üzemmódtól függően 1-5 év alatt cserére szorul, melyet szakcégnél történő regenerálással lehet újból használható állapotba hozni. Ez utóbbi munka elvégzését is vállaljuk garanciával.
Érdemi igény esetén 10 m3/ó kapacitású pilotberendezést 50 %-s költségtérítés mellett a helyszínre leszállítjuk, elvégezzük a szükséges vegyszerbeállítást, törtvízáramú vízkezelést az üzemi méretű egység létesítése előtt.

tetejérevissza az ismertetőkhöz

 

 

tetejéreugrás az oldal tetejére